Bunun arxasında tikinti, kənd təsərrüfatı, sənaye avtomatlaşdırılması və aerokosmik sahələr üzrə yüksək dəqiqlikli hidravlik və pnevmatik komponentlərə artan tələb dayanır. OEM alıcıları üçün mənbə tənliyi dəyişir— Sistemlər daha yüksək təzyiqlərə və daha sərt dözümlülüklərə doğru itələdikcə komponentin keyfiyyəti və təchizatçı qabiliyyəti daha çox əhəmiyyət kəsb edir.

Əsas Maye Gücü Komponentləri və Onların Xüsusiyyətləri

Niyə emal dəqiqliyi həlledici amildir

Maye gücü təzyiqləri çox vaxt 6000 psi-dən yuxarı olur. Bu diapazonda hər hansı digər mexaniki hissədə qəbul edilə bilən ölçü dəyişikliyi sızma, təzyiq düşməsi və ya vaxtından əvvəl nasazlıqla nəticələnir.. Valf gövdələrinin deşik ölçüləri vəhidravlik manifoldlartolerantlıq nümayiş etdirməlidir±0,002 ilə 0,005 mm arasında. Sızdırmazlıq səthləri Ra 0,2 µm və ya daha yaxşı olmalıdır. Valf makaraları və deliklər arasındakı boşluqlar 5-ə düşür–25 mikron diapazonu. Bu’sızıntını minimuma endirmək üçün kifayət qədər sıx və tutmanın qarşısını almaq üçün kifayət qədər boş olmalıdır.

Çapaqların təmizlənməsi mayenin güc komponentlərinin istehsalında ən çox vaxt aparan proseslərdən biridir. Hidravlik manifold daxilində qalereya kəsişməsinin daxili küncündə qalan buruq təzyiq dövriyyəsi altında qoparaq sistemdən keçir, aşağı axın istiqamətində klapan və ya möhürü sürətlə köhnəlir. Bu addımı sıxaraq hədəfə çatmağa çalışan hər kəs, gələn yoxlamada deyil, göründükdən aylar sonra hüceyrənin qarşısında etibarlılıq problemi ilə qarşılaşır.

Hidravlik manifoldların sistemə uyğun olduğu yerlər

Maye güc komponentləri arasında hidravlik manifoldlar xüsusilə mühüm rol oynayır. Çoxlu klapanları, əlaqə portlarını və daxili axın yollarını bir emal edilmiş bloka toplayaraq, manifoldlar, əks halda borular, fitinqlər və adapterlər şəbəkəsi ola biləcəkləri aradan qaldırır. Dövrədən çıxarılan hər bir xarici əlaqə nöqtəsi bir az sızma nöqtəsi, bir az texniki xidmət elementi və bir az potensial uğursuzluq rejimidir.

Hidravlik manifoldlar üçün istehsal tələbləri bu məsuliyyəti əks etdirir. Daxili keçid mərkəzlərinin çoxsaylı qazma oxları üzərində düzülməsi, oturmuş patron klapanları üçün boşluq dərinliyinə dözümlülüklərin qarşılanması, O-halqalı möhürlər üçün port üzlərinin tamamlanmasının təmin edilməsi və qalereyanın hər kəsişməsində buruqların tamamilə aradan qaldırılması - bütün istehsal edilən hər bir manifold blokunun ardıcıl performansına təsir göstərir. Difonda bu addımlar göndərilməzdən əvvəl hər bir manifold blokunda sənədləşdirilir və yoxlanılır— nümunə götürülməyib, qəbul edilməyib.

Bu OEM Satınalmaları üçün Nə deməkdir

Maye güc komponentlərini əldə edən OEM alıcıları üçün soruşmağa dəyər suallar vahidə görə qiymətdən kənara çıxır. Təchizatçı hansı yoxlama avadanlığından istifadə edir və təzyiq sınağı hər bir parça və ya partiya üzrə aparılır? Daxili keçidlər üçün qapaqların təmizlənməsi necə aparılır? Dərin qazılmış qazmalarda tolerantlıq qabiliyyəti nədir? Möhkəm proses nəzarəti olan təchizatçılar bunlara birbaşa cavab verirlər. Davamlı prosesləri olmayanlar onlara ümumi şəkildə cavab verməyə meyllidirlər.

Hidravlik manifoldlar və ya digər maye enerjisi komponentləri üçün mənbələri qiymətləndirirsinizsə, çertyojlarınız və spesifikasiyalarınızla Difon ilə əlaqə saxlayın. Biz birbaşa OEM mühəndisliyi və satınalma qrupları ilə işləyirik və hər bir sifarişlə DFM-in nəzərdən keçirilməsini, materialın sertifikatlaşdırılmasını və tam yoxlama sənədlərini təmin edə bilərik.