İstənilən tələbkar tətbiqdə hidravlik sistemin uğuru onun nəzarətinin can damarı ilə başlayır və bitir.–Hidravlik Valf Gövdəsi. Yüksək iş təzyiqlərinə, həddindən artıq temperatur dəyişikliyinə və aşındırıcı mayelərlə təmasa məruz qaldıqda, materialın və səthin bitirilməsinin spesifikasiyası mühəndislik mühakiməsi məsələsidir.
Aşağıdakı məlumat optimal hidravlik performans üçün material və proses seçimini optimallaşdırmaq üçün təlimat təqdim edir.
Əsas Bədən Materialları: Güc və Çəki balansı
- Karbon Polad:Gücü və davamlılığına görə, karbon polad yüksək təzyiqli tətbiqlər üçün seçim materialıdır. Karbon polad daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, lakin ətraf mühitin oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün adətən əlavə örtüklər tələb edir.
- Paslanmayan Polad:Vahid dəniz, kimyəvi və ya qida dərəcəli mühit üçün nəzərdə tutulubsa, paslanmayan polad həmişə ən yaxşı seçimdir. Paslanmayan polad’s xas korroziya müqaviməti o deməkdir ki, əlavə örtük olmadan tələbkar və ya turşu mühitlərdə məhsulun ömrü boyu işləyəcək.
- Alüminium ərintisi: Ağırlıq baxımından kritik tətbiqlər və aşağı təzyiq tətbiqləri üçün təbii seçimdir. Alüminium yüksək möhkəmliyə və çəki nisbətinə malikdir və təbii olaraq anti-korroziyaya malikdir və onu mobil hidravlika üçün ideal edir.
- Çuqun: Bu’s böyük həcmli istehsalda sərtliyi saxlayan yaxşı aşınma müqaviməti və vibrasiya sönümləmə xüsusiyyətləri ilə qənaətcil bir həlldir.
Sızdırmazlıq Texnologiyası: Sıfır Sızmanın Açarı
O-halqalar və contalar hidravlik sistemi yaxşı vəziyyətdə saxlayır. Yanlış elastomerin seçilməsi sistemin erkən məhvinə səbəb ola bilər.
- Nitril Kauçuk: Ən çox sənaye mayeləri və temperaturları üçün üstünlük verilən elastomer, neft yağlarına yaxşı müqavimət.
- Fluorokarbon elastomerləri: Yüksək xidmət temperaturu və ya aqressiv kimyəvi mayelərdən istifadə edən sistemlər üçün tələb olunur; daha çox sabitlik tələb olunur.
- Poliuretan: Mexanik aşınma və aşınma komponentlərin ömrünə potensial töhfə verən zaman seçilən elastomer; həddindən artıq sərtlik tələb olunur.
Qabaqcıl Kaplamalar və Səthi Müalicələr
Səthi bitirmələr səthi sərtləşdirməklə və onu deqradasiyadan qorumaqla klapanın xidmət müddətini yaxşılaşdırır.
- Hard Chrome Plating əsasən makaralarda istifadə olunur və sərt aşınma səthi təmin edir. Sərt xrom sürtünməni əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və həmçinin sürətlə dövr edən klapanları aşınmadan qoruyur.
- Sink örtük çuqun korpuslar üçün qoruyucu təbəqələrdə istifadə olunan tipik səthdir. Klapanı korroziyadan və nəmdən qoruyur.
- Anodizasiya, klapanın sərtliyini artırmaq üçün səthin işlənməsini nəzərdə tutan alüminium klapanlara tətbiq edilən bir müalicədir və həmçinin klapanı cızıqlardan və kimyəvi aşınmadan qoruyan bir oksid təbəqəsi yaradır.


